Descripción
- Maschinenbett aus stark verripptem Guss
- Einteiliger Maschinenunterbau aus Stahl
- Hohe Steifigkeit des Spindelstockgehäuses durch stark verrippten 25GG-Guss
- Alle Zahnräder des Vorschubgetriebes aus gehärtetem Stahl
- Wellen auf Nadellagern, alle Komponenten werden im Ölbad geschmiert
- Gehärtete und geschliffene Planspindel gewährleistet enorme Genauigkeit und Haltbarkeit
- Durch die große Zerspanleistung ist eine hohe Spanabnahme bei der Schruppbearbeitung kein Problem
- Servicefreundliche herausnehmbare Rückwand
- Energiekette für schonende Leitungs- und Schlauchführung
- Verriegelbarer Späneschutz verfährt mit dem Bettschlitten mit integrierte Positionsanzeige und Kühlmittelschlauch, manuell verschiebbar
- Entkoppelte Handräder geprüft nach EN 23125
- Zweikanaliger Rechts-Links Schalter geprüft nach EN 23125
- Keine Wechselräder nötig
- Schalter mit Lebenszyklusberechnung geprüft nach EN ISO 13849
- Mit Sicherheitsvorrichtung gegen gleichzeitigen Betrieb von Gewindeschneid- und Vorschubmechanismus
- Bettführungen gehärtet und präzisionsgeschliffen
- Elektronisch gebremster Motor
- Elektronische Vorschubabschaltung der Z-Achse
- Alle elektronischen Bedienelemente zentral zu erreichen
- Komplette Ausleuchtung des Arbeitsraumes
- Externer Kühlmitteltank mit Füllstandsanzeige und Öl-Abscheider
- Komplette Leit- und Zugspindelabdeckung
- Elektrische Positionsabschaltung mit Vierfach Positionsanschlag
- Dreibacken-Drehfutter im Standardlieferumfang
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C
- 1 Stahlhalter 32 x 130 Typ D für Vierkantmeißel 25 mm
- Digitale Positionsanzeige DP700 (Mehr Informationen siehe „NEWALL-DP700“)
TX 5216
- Große Spindelbohrung Ø 80 mm
TX 6222:
- Große Spindelbohrung Ø 105 mm
- Dreibacken-Drehfutter
- Reduzierhülse MK 7/MK 5
- Feste Zentrierspitze MK 5 lang
- Feste Zentrierspitze MK 5 kurz
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 5-B (TX 5216)
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C (TX 6222)
- Stahlhalter 25 x 120 Typ D für Vierkantmeißel
- Bedienwerkzeug
Caracteristicas
| Anschlussspannung | 400 V |
|---|---|
| Anzahl der Drehzahlbereiche | 12 |
| Anzahl der Steigungen Diametral Pitch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Metrisch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Modulgewinde | 55 |
| Anzahl der Steigungen Zoll | 55 |
| Anzahl der Vorschübe längs | 55 |
| Anzahl der Vorschübe plan | 55 |
| Bettbreite | 350 mm |
| Breite/Tiefe (Produkt) ca. | 1200 mm |
| Breite/Tiefe ca. | 1194 mm |
| Drehlänge in der Bettbrücke | 880 mm |
| Drehzahlbereich | 30 - 1500 min-1 |
| Elektrische Spannung | 400 V |
| Gesamt Anschlußwert |
|
| Gewicht (netto) ca. | 2800 kg |
| Gewicht ca. | 2800 kg |
| Höhe (Produkt) ca. | 1830 mm |
| Höhe ca. | 1860 mm |
| Kühlschmiermittelsystem Leistung Kühlmittelpumpe | 60 W |
| Länge (Produkt) ca. | 3550 mm |
| Länge ca. | 3600 mm |
| Leistung Antriebsmotor | 7,5 kW |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Phase(n) | 3 Ph |
| Reitstock Pinolendurchmesser | 72 mm |
| Reitstock Pinolenhub | 180 mm |
| Reitstockaufnahme | MK 5 |
| Spindelaufnahme | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
| Spindelbohrung/Stangendurchlass Durchmesser | 105 mm |
| Spindelkonus | MK 7 |
| Spitzenhöhe | 310 mm |
| Spitzenweite | 2225 mm |
| Steigung Diametral Pitch | 4 - 120 D.P. |
| Steigung Metrisch | 0,5 - 15 mm/U |
| Steigung Modulgewinde | 0,5 - 7,5 M.P |
| Steigung Zoll | 60 - 2 Gg/1 |
| Stromart | ~ |
| Umlaufdurchmesser in der Bettbrücke | 880 mm |
| Umlaufdurchmesser über Längsschlitten | 580 mm |
| Umlaufdurchmesser über Maschinenbett | 620 mm |
| Umlaufdurchmesser über Planschlitten | 425 mm |
| Verfahrweg Bettschlitten | 2000 mm |
| Verfahrweg Oberschlitten | 170 mm |
| Verfahrweg Planschlitten | 350 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 170 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 350 mm |
| Vorschubbereich längs | 0,1 - 3 mm/U |
| Vorschubbereich plan | 0,05 - 1,5 mm/U |
Ersatzteile
Zubehör
obligatorisch
Fabricante
Stürmer Maschinen GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt
0951/96555-0
www.stuermer-maschinen.de
info@stuermer-maschinen.de
Normas de seguridad
Instrucciones generales de seguridad
• Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un electricista autorizado.
• Las máquinas sólo pueden funcionar con dispositivos de seguridad que funcionen.
• Sólo permita que personal capacitado opere la máquina.
• Los trabajos de mantenimiento y reparación sólo pueden ser realizados por personal capacitado.
• Nunca trabaje bajo la influencia de enfermedades, medicamentos, drogas o alcohol que perjudiquen la concentración.
• Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparación, las máquinas deben estar siempre desconectadas de la red eléctrica.
• Use ropa ajustada y quítese cualquier elemento que pueda provocar enredos en la maquinaria.
• Utilice repuestos y accesorios originales.
• Mantenga las partes del cuerpo alejadas de las partes móviles de las máquinas.
• En caso de mal funcionamiento o anomalías especiales, se debe detener el funcionamiento inmediatamente hasta que se haya aclarado la causa y se haya corregido el error.
• Evite sobrecargar las máquinas. Trabajar siempre dentro del rango de rendimiento aprobado (datos técnicos)
• Asegúrese siempre de que no haya nadie en las zonas de peligro de las máquinas.
• Antes de utilizar las máquinas, asegúrese de que los dispositivos de seguridad estén funcionando correctamente.
• Lea las instrucciones de funcionamiento y familiarícese con los dispositivos de seguridad.
• Mantenga el área de trabajo limpia y ordenada para minimizar los riesgos.
• No realice ningún cambio en las máquinas
• Use protección auditiva para proteger su audición.
• Utilice guantes de seguridad adecuados al manipular productos químicos u objetos punzantes.
• Use zapatos de seguridad adecuados para proteger sus pies.
• Use ropa de seguridad adecuada
• Asegúrese de observar y seguir todas las instrucciones de seguridad marcadas en el producto o incluidas con el producto.
