Détails
- Maschinenbett aus stark verripptem Guss
- Einteiliger Maschinenunterbau aus Stahl
- Hohe Steifigkeit des Spindelstockgehäuses durch stark verrippten 25GG-Guss
- Alle Zahnräder des Vorschubgetriebes aus gehärtetem Stahl
- Wellen auf Nadellagern, alle Komponenten werden im Ölbad geschmiert
- Gehärtete und geschliffene Planspindel gewährleistet enorme Genauigkeit und Haltbarkeit
- Durch die große Zerspanleistung ist eine hohe Spanabnahme bei der Schruppbearbeitung kein Problem
- Servicefreundliche herausnehmbare Rückwand
- Energiekette für schonende Leitungs- und Schlauchführung
- Verriegelbarer Späneschutz verfährt mit dem Bettschlitten mit integrierte Positionsanzeige und Kühlmittelschlauch, manuell verschiebbar
- Entkoppelte Handräder geprüft nach EN 23125
- Zweikanaliger Rechts-Links Schalter geprüft nach EN 23125
- Keine Wechselräder nötig
- Schalter mit Lebenszyklusberechnung geprüft nach EN ISO 13849
- Mit Sicherheitsvorrichtung gegen gleichzeitigen Betrieb von Gewindeschneid- und Vorschubmechanismus
- Bettführungen gehärtet und präzisionsgeschliffen
- Elektronisch gebremster Motor
- Elektronische Vorschubabschaltung der Z-Achse
- Alle elektronischen Bedienelemente zentral zu erreichen
- Komplette Ausleuchtung des Arbeitsraumes
- Externer Kühlmitteltank mit Füllstandsanzeige und Öl-Abscheider
- Komplette Leit- und Zugspindelabdeckung
- Elektrische Positionsabschaltung mit Vierfach Positionsanschlag
- Dreibacken-Drehfutter im Standardlieferumfang
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C
- 1 Stahlhalter 32 x 130 Typ D für Vierkantmeißel 25 mm
- Digitale Positionsanzeige DP700 (Mehr Informationen siehe „NEWALL-DP700“)
TX 5216
- Große Spindelbohrung Ø 80 mm
TX 6222:
- Große Spindelbohrung Ø 105 mm
- Dreibacken-Drehfutter
- Reduzierhülse MK 7/MK 5
- Feste Zentrierspitze MK 5 lang
- Feste Zentrierspitze MK 5 kurz
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 5-B (TX 5216)
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C (TX 6222)
- Stahlhalter 25 x 120 Typ D für Vierkantmeißel
- Bedienwerkzeug
Spécifications produits
| Anschlussspannung | 400 V |
|---|---|
| Anzahl der Drehzahlbereiche | 12 |
| Anzahl der Steigungen Diametral Pitch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Metrisch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Modulgewinde | 55 |
| Anzahl der Steigungen Zoll | 55 |
| Anzahl der Vorschübe längs | 55 |
| Anzahl der Vorschübe plan | 55 |
| Bettbreite | 350 mm |
| Breite/Tiefe (Produkt) ca. | 1200 mm |
| Breite/Tiefe ca. | 1194 mm |
| Drehlänge in der Bettbrücke | 880 mm |
| Drehzahlbereich | 30 - 1500 min-1 |
| Elektrische Spannung | 400 V |
| Gesamt Anschlußwert |
|
| Gewicht (netto) ca. | 2800 kg |
| Gewicht ca. | 2800 kg |
| Höhe (Produkt) ca. | 1830 mm |
| Höhe ca. | 1860 mm |
| Kühlschmiermittelsystem Leistung Kühlmittelpumpe | 60 W |
| Länge (Produkt) ca. | 3550 mm |
| Länge ca. | 3600 mm |
| Leistung Antriebsmotor | 7,5 kW |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Phase(n) | 3 Ph |
| Reitstock Pinolendurchmesser | 72 mm |
| Reitstock Pinolenhub | 180 mm |
| Reitstockaufnahme | MK 5 |
| Spindelaufnahme | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
| Spindelbohrung/Stangendurchlass Durchmesser | 105 mm |
| Spindelkonus | MK 7 |
| Spitzenhöhe | 310 mm |
| Spitzenweite | 2225 mm |
| Steigung Diametral Pitch | 4 - 120 D.P. |
| Steigung Metrisch | 0,5 - 15 mm/U |
| Steigung Modulgewinde | 0,5 - 7,5 M.P |
| Steigung Zoll | 60 - 2 Gg/1 |
| Stromart | ~ |
| Umlaufdurchmesser in der Bettbrücke | 880 mm |
| Umlaufdurchmesser über Längsschlitten | 580 mm |
| Umlaufdurchmesser über Maschinenbett | 620 mm |
| Umlaufdurchmesser über Planschlitten | 425 mm |
| Verfahrweg Bettschlitten | 2000 mm |
| Verfahrweg Oberschlitten | 170 mm |
| Verfahrweg Planschlitten | 350 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 170 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 350 mm |
| Vorschubbereich längs | 0,1 - 3 mm/U |
| Vorschubbereich plan | 0,05 - 1,5 mm/U |
Ersatzteile
Zubehör
obligatorisch
Fabricant
Stürmer Maschinen GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt
0951/96555-0
www.stuermer-maschinen.de
info@stuermer-maschinen.de
Règles de sécurité
Consignes générales de sécurité
• Tous les branchements électriques doivent être effectués par un électricien agréé
• Les machines ne peuvent être utilisées qu'avec des dispositifs de sécurité fonctionnels.
• Autoriser uniquement le personnel qualifié à utiliser la machine
• Les travaux d'entretien et de réparation ne peuvent être effectués que par du personnel qualifié.
• Ne travaillez jamais sous l'influence de maladies, de médicaments, de drogues ou d'alcool qui altèrent la concentration
• Avant d'effectuer des travaux d'entretien ou de réparation, les machines doivent toujours être débranchées de l'alimentation électrique.
• Portez des vêtements ajustés et retirez tout objet qui pourrait s'emmêler dans les machines.
• Utiliser des pièces de rechange et des accessoires d'origine
• Gardez les parties du corps éloignées des pièces mobiles des machines.
• En cas de dysfonctionnement ou d'anomalies particulières, le fonctionnement doit être immédiatement arrêté jusqu'à ce que la cause soit clarifiée et que l'erreur soit corrigée.
• Évitez de surcharger les machines. Travaillez toujours dans la plage de performances approuvée (données techniques)
• Assurez-vous toujours que personne ne se trouve dans les zones dangereuses des machines.
• Avant d'utiliser les machines, assurez-vous que les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement
• Lisez le mode d'emploi et familiarisez-vous avec les dispositifs de sécurité.
• Gardez la zone de travail propre et bien rangée pour minimiser les risques.
• N'apportez aucune modification aux machines
• Portez une protection auditive pour protéger votre audition
• Portez des gants de sécurité appropriés lorsque vous manipulez des produits chimiques ou des objets pointus.
• Portez des chaussures de sécurité appropriées pour protéger vos pieds
• Portez des vêtements de sécurité appropriés
• Assurez-vous d'observer et de suivre toutes les instructions de sécurité marquées sur le produit ou incluses avec le produit.
