Description
- Maschinenbett aus stark verripptem Guss
- Einteiliger Maschinenunterbau aus Stahl
- Hohe Steifigkeit des Spindelstockgehäuses durch stark verrippten 25GG-Guss
- Alle Zahnräder des Vorschubgetriebes aus gehärtetem Stahl
- Wellen auf Nadellagern, alle Komponenten werden im Ölbad geschmiert
- Gehärtete und geschliffene Planspindel gewährleistet enorme Genauigkeit und Haltbarkeit
- Durch die große Zerspanleistung ist eine hohe Spanabnahme bei der Schruppbearbeitung kein Problem
- Servicefreundliche herausnehmbare Rückwand
- Energiekette für schonende Leitungs- und Schlauchführung
- Verriegelbarer Späneschutz verfährt mit dem Bettschlitten mit integrierte Positionsanzeige und Kühlmittelschlauch, manuell verschiebbar
- Entkoppelte Handräder geprüft nach EN 23125
- Zweikanaliger Rechts-Links Schalter geprüft nach EN 23125
- Keine Wechselräder nötig
- Schalter mit Lebenszyklusberechnung geprüft nach EN ISO 13849
- Mit Sicherheitsvorrichtung gegen gleichzeitigen Betrieb von Gewindeschneid- und Vorschubmechanismus
- Bettführungen gehärtet und präzisionsgeschliffen
- Elektronisch gebremster Motor
- Elektronische Vorschubabschaltung der Z-Achse
- Alle elektronischen Bedienelemente zentral zu erreichen
- Komplette Ausleuchtung des Arbeitsraumes
- Externer Kühlmitteltank mit Füllstandsanzeige und Öl-Abscheider
- Komplette Leit- und Zugspindelabdeckung
- Elektrische Positionsabschaltung mit Vierfach Positionsanschlag
- Dreibacken-Drehfutter im Standardlieferumfang
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C
- 1 Stahlhalter 32 x 130 Typ D für Vierkantmeißel 25 mm
- Digitale Positionsanzeige DP700 (Mehr Informationen siehe „NEWALL-DP700“)
TX 5216
- Große Spindelbohrung Ø 80 mm
TX 6222:
- Große Spindelbohrung Ø 105 mm
- Dreibacken-Drehfutter
- Reduzierhülse MK 7/MK 5
- Feste Zentrierspitze MK 5 lang
- Feste Zentrierspitze MK 5 kurz
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 5-B (TX 5216)
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C (TX 6222)
- Stahlhalter 25 x 120 Typ D für Vierkantmeißel
- Bedienwerkzeug
Features
| Anschlussspannung | 400 V |
|---|---|
| Anzahl der Drehzahlbereiche | 12 |
| Anzahl der Steigungen Diametral Pitch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Metrisch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Modulgewinde | 55 |
| Anzahl der Steigungen Zoll | 55 |
| Anzahl der Vorschübe längs | 55 |
| Anzahl der Vorschübe plan | 55 |
| Bettbreite | 350 mm |
| Breite/Tiefe (Produkt) ca. | 1200 mm |
| Breite/Tiefe ca. | 1194 mm |
| Drehlänge in der Bettbrücke | 880 mm |
| Drehzahlbereich | 30 - 1500 min-1 |
| Elektrische Spannung | 400 V |
| Gesamt Anschlußwert |
|
| Gewicht (netto) ca. | 2800 kg |
| Gewicht ca. | 2800 kg |
| Höhe (Produkt) ca. | 1830 mm |
| Höhe ca. | 1860 mm |
| Kühlschmiermittelsystem Leistung Kühlmittelpumpe | 60 W |
| Länge (Produkt) ca. | 3550 mm |
| Länge ca. | 3600 mm |
| Leistung Antriebsmotor | 7,5 kW |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Phase(n) | 3 Ph |
| Reitstock Pinolendurchmesser | 72 mm |
| Reitstock Pinolenhub | 180 mm |
| Reitstockaufnahme | MK 5 |
| Spindelaufnahme | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
| Spindelbohrung/Stangendurchlass Durchmesser | 105 mm |
| Spindelkonus | MK 7 |
| Spitzenhöhe | 310 mm |
| Spitzenweite | 2225 mm |
| Steigung Diametral Pitch | 4 - 120 D.P. |
| Steigung Metrisch | 0,5 - 15 mm/U |
| Steigung Modulgewinde | 0,5 - 7,5 M.P |
| Steigung Zoll | 60 - 2 Gg/1 |
| Stromart | ~ |
| Umlaufdurchmesser in der Bettbrücke | 880 mm |
| Umlaufdurchmesser über Längsschlitten | 580 mm |
| Umlaufdurchmesser über Maschinenbett | 620 mm |
| Umlaufdurchmesser über Planschlitten | 425 mm |
| Verfahrweg Bettschlitten | 2000 mm |
| Verfahrweg Oberschlitten | 170 mm |
| Verfahrweg Planschlitten | 350 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 170 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 350 mm |
| Vorschubbereich längs | 0,1 - 3 mm/U |
| Vorschubbereich plan | 0,05 - 1,5 mm/U |
Ersatzteile
Zubehör
obligatorisch
Manufacturer
Stürmer Maschinen GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt
0951/96555-0
www.stuermer-maschinen.de
info@stuermer-maschinen.de
Safety regulations
General safety instructions
• All electrical connections must be made by an authorized electrician
• Machines may only be operated with functioning safety devices
• Only allow trained personnel to operate the machine
• Maintenance and repair work may only be carried out by trained personnel
• Never work under the influence of illnesses that impair concentration, medication, drugs or alcohol
• Machines must always be disconnected from the power supply before maintenance or repair work
• Wear tight-fitting clothing and remove all objects that could cause you to get caught in machines.
• Use original spare parts and accessories
• Keep body parts away from moving parts of the machines.
• In the event of a malfunction or unusual behavior, operation must be stopped immediately until the cause has been clarified and the error has been rectified.
• Avoid overloading machines. Always work within the permitted performance range (technical data)
• Always ensure that no one is in the danger areas of the machines.
• Before using the machines, make sure that the safety devices are working properly
• Read the operating instructions and familiarize yourself with the safety devices.
• Keep the work area clean and tidy to minimize sources of danger
• Do not make any changes to machines
• Wear hearing protection to protect your hearing
• Wear appropriate safety gloves when handling chemicals or sharp objects
• Wear appropriate safety shoes to protect your feet
• Wear appropriate safety clothing
• Always observe and follow all safety instructions that are attached to the product or included with the product.
