Description
- Stanzstation, Flachstahlschere, Winkelstahlschere, Profilstahlschere, ab HPS 45S mit Ausklinkstation
- DS-Reihe mit zwei Arbeitszylindern und zwei Fußpedalen zum gleichzeitigen Arbeiten mit Stanzstation und Profilstahlschere
- Stufenlose Einstellung des Hubwegs
- Größere Ausladung für Stanzstation mit 620 mm optional, ab HPS 55DS erhältlich
- Schwere und stabile Schweißkonstruktion
- Ab HPS 45S serienmäßig mit Ausklinkmesser
- Mit kraftvollem 400 Volt Motor
- V-Ausklinkmesser, übergroße Stanzeinrichtung und größere Ausladung für Stanzstation auf Anfrage erhältlich
- Zweistufiges Fußpedal für Tippbetrieb
- Standardmäßig mit MUBEA-Aufnahme für Stempel Nr. 1, Nr. 2 und Nr. 3 sowie Matrize Nr. 30, Nr. 45 und Nr. 60, Verwendung von Stempel und Matrize Nr. 4 und Nr. 80 optional möglich (außer HPS 40S)
Vorteile des Stanzens gegenüber dem Bohren:
- Hohe Zeitersparnis - Taktzeiten
- Keine Späne
- Keine Kühlung
Hinweis:
- Alle hydraulischen Profilstahlscheren werden mit Öl ausgeliefert
- Stanzstation
- Flachstahlschere
- Winkelstahlschere
- Profilstahlschere mit Rund- und Vierkantmesser
- Stempelaufnahme mit Bajonettverschluss
- Stempel- und Matrizenreduzierungen Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3, Nr. 30, Nr. 45, Nr. 60
- Stanze und Flachstahlschere mit verstellbaren Anschlägen
- Hakenschlüssel
- Fußpedal
- Hydrauliköl
Features
| 45° Schnitt | 50 x 6 mm |
|---|---|
| 90° Schnitt | 80 x 80 x 8 mm |
| Abmessung | 110 x 800 x 1520 mm |
| Anschlussspannung | 400 V |
| Arbeitshöhe |
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| Arbeitshöhe Lochstanze | 970 mm |
| Ausladung | 175 mm |
| Breite/Tiefe (Produkt) ca. | 800 mm |
| Druck | 40 t |
| Elektrischer Anschluß |
|
| Flachstahlschere Arbeitshöhe | 980 mm |
| Flachstahlschere Material Breite max. x Stärke | 300 x 6 mm |
| Flachstahlschere Material Breite x Stärke max. | 200 x 13 mm |
| Flachstahlschere Messerlänge | 356 mm |
| Flachstahlschere Winkelschnitt 45° Schenkellänge max. x Stär | 80 x 10 mm |
| Gewicht (netto) ca. | 580 kg |
| Höhe (Produkt) ca. | 1520 mm |
| Hub | 50 mm |
| Hub / Min. | 20 |
| Länge (Produkt) ca. | 1100 mm |
| Leistung Antriebsmotor | 3 kW |
| Materialgröße max. | 300 x 6 mm |
| Materialstärke max. | 200 x 13 mm |
| Messerlänge | 356 mm |
| Motorleistung | 3 kW |
| Netto-Gewicht ca. | 580 kg |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Ø in max. Blechstärke - Material-Zugfestigkeit 400N/qmm | Ø 20 x 15 mm / Ø 30 x 10 mm |
| Rund/Rechteck | Ø 30 / 25 mm |
| Stahlstabschere Kapazität quadratisches Material | 25 mm |
| Stahlstabschere Kapazität Rundmaterial | 30 mm |
| Stanzdruck | 40 t |
| Stanzstation Arbeitshöhe | 980 mm |
| Stanzstation Ausladung | 175 mm |
| Stanzstation Durchmesser max. x Blechstärke (Stahl 400 N/mm² | 30 x 10 mm |
| Stanzstation Durchmesser x Blechstärke max. (Stahl 400 N/mm² | 20 x 15 mm |
| Stanzstation Hubanzahl | 20 /min |
| Stanzstation Hubweg max. | 50 mm |
| Stromart | ~ |
| T-Profilmesser | 38 x 6 mm |
| U-I Profilmesser | 76 x 38 mm |
| V-Ausklinkwerkzeuge | 100 x 100 x 8 mm |
| V-Ausklinkwerkzeuge (Zubehör) | 100 x 100 x 8 mm |
| Winkelschnitt | 80 x 10 mm |
| Winkelstahlschere Arbeitshöhe | 1100 mm |
| Winkelstahlschere Schnittkapazitä T-Profil (Zubehör) | 38 x 6 mm |
| Winkelstahlschere Schnittkapazität 45° L-Profil | 50 x 6 mm |
| Winkelstahlschere Schnittkapazität 90° L-Profil | 80 x 80 x 8 mm |
| Winkelstahlschere Schnittkapazität U-I Profil (Zubehör) | 76 x 38 mm |
Ersatzteile
bestehend aus
Zubehör
obligatorisch
Manufacturer
Stürmer Maschinen GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt
0951/96555-0
www.stuermer-maschinen.de
info@stuermer-maschinen.de
Safety regulations
General safety instructions
• All electrical connections must be made by an authorized electrician
• Machines may only be operated with functioning safety devices
• Only allow trained personnel to operate the machine
• Maintenance and repair work may only be carried out by trained personnel
• Never work under the influence of illnesses that impair concentration, medication, drugs or alcohol
• Machines must always be disconnected from the power supply before maintenance or repair work
• Wear tight-fitting clothing and remove all objects that could cause you to get caught in machines.
• Use original spare parts and accessories
• Keep body parts away from moving parts of the machines.
• In the event of a malfunction or unusual behavior, operation must be stopped immediately until the cause has been clarified and the error has been rectified.
• Avoid overloading machines. Always work within the permitted performance range (technical data)
• Always ensure that no one is in the danger areas of the machines.
• Before using the machines, make sure that the safety devices are working properly
• Read the operating instructions and familiarize yourself with the safety devices.
• Keep the work area clean and tidy to minimize sources of danger
• Do not make any changes to machines
• Wear hearing protection to protect your hearing
• Wear appropriate safety gloves when handling chemicals or sharp objects
• Wear appropriate safety shoes to protect your feet
• Wear appropriate safety clothing
• Always observe and follow all safety instructions that are attached to the product or included with the product.
